絮凝劑對膠體分散系的混凝過程，實質上是絮凝劑-溶劑、絮凝劑-膠體、膠體-溶劑這三種關系綜合作用的結果。為了提高絮凝效果，就必須根據廢水中膠體和細微懸浮物的性質和濃度，正確地控制絮凝過程的工藝條件。影響聚合氯化鋁絮凝的因素很多，現為您歸納了以下原因，希望在您使用產品時有所幫助。

　　1.水溫：絮凝劑的水解與溫度有關，一般說來，水溫20-30℃為宜。每當溫度升高10℃時，水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大，當水溫低于5℃時，鋁鹽的水解速度慢，作用顯著降低。溫度在10-15℃下，生成A lOH3絮團是無定形，松散不易沉降，水溫低，水的耗滯系數大，阻力增加，碰撞次數減少，影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理過程。而當溫度升高時，絮團比較緊密，易于沉降。

　　2.pH值：鋁、鐵鹽絮凝劑水解產物中主要起絮凝作用的多核多羥基陽絡離子的電性中和作用和吸附橋連作用，其次是氫氧化物沉淀的卷帶網捕作用。溶液*適宜的pH值為6.4-7.8鐵鹽絮凝時pH值在5-7范圍內，FOH3絮團可以迅速形成，*pH值為6.0-6.4但有的資料指出以pH值9-11為佳。

　　3.混凝劑的種類及用量：混凝劑品種的選擇除了考慮來源、成本等因素外，還應該考慮以下問題：當水循環(huán)使用時，混凝劑不應帶入對生產有害的物質;絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負和電荷數量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的*用量范圍是互不相同的。無機鹽絮凝劑的用量與作用離子的電荷有關。例如，使帶負電膠體脫穩(wěn)所需的Na+Ca2+和A l3+用量大體成1102103比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬，隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑，使膠體絮凝和再穩(wěn)的計量要比鋁鐵鹽低得多，使用高分子絮凝劑時尤其要十分注意使用量。

　　4.攪拌強度和時間：絮凝工藝過程包括混合、反應和分離三個階段?；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強度要大，但時間要短。反應階段則要求水流有適當的速度梯度，既要為微絮凝的成長創(chuàng)造良好的碰撞機會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強度要比混合階段小，但時間要比較長。上述兩個階段的攪拌強度和時間要求，由它各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現。

　　看到這里，是不是對影響聚合氯化鋁絮凝的因素有了更深的了解，有任何其他問題請繼續(xù)關注我們網站。