針對油田含油廢水的處理，使其達到注入水的水質標準，或者達到外排水質的標準，才能避免發(fā)生環(huán)境污染事故。對乳化嚴重的含油廢水，優(yōu)選的破乳劑實施破乳凈化處理，使用反相破乳劑，加速含油廢水處理，達到油田含油廢水處理的效率。

1、含油廢水處理方法

采用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。

過濾法

常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。

生物法

含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物質時，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經物理法除油后，就具備用生物法處理的條件。

化學法

化學法主要用于處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學轉化和中和法。

物理化學法

油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。

氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。

離心分離法

離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始于19世紀40年代,但在油/水分離領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世紀60年代末開始,由英國南安普頓大學MartinThew教授領導的多相流與機械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口型液-液旋流分離器。在試驗過程中取得滿意效果。隨后,YoungGAB等人設計出的與雙錐型旋流器具有相同分離性能但處理量要高出1倍的單錐型旋流分離器。經過幾何優(yōu)化設計,Conoco公司提出了K型旋流分離器,對于直徑小于10μm的油滴分離性能提高更加明顯。由于旋流分離器具有許多獨特的優(yōu)點,旋流脫油技術在發(fā)達含油廢水處理特別是在海上石油開采平臺上已成為不可替代的標準設備。

油水分離技術

EPS油水分離器是一種、的油水分離裝置。它融合了當今的板式除油和粗?；劢Y技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉淀和油的回收于一體;具有安裝運行費用省、油水分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協(xié)會的除油裝置(API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油裝置(PPI)等的更新替代產品。EPS油水分離器已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等有了實際的應用,污水處理效果普遍良好。

2、含油廢水處理流程

含油廢水的處理流程,一般是先經初步油水分離(如用隔油地)后,再進行二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發(fā)揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前行一次除油，可以減少乳化程度。

對于油水比重差較小的廢水，或回用經過處理的水時，應使用過濾裝置。對于粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理裝置中應有加熱、保溫設備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。

3、結束語

油田含油廢水成分復雜,含油量高,處理難度大,廢水經處理后回注成為減少環(huán)境污染、保障油田可持續(xù)開發(fā)、提高油田的經濟效益的一個重要途徑.今后的發(fā)展趨勢是從實際情況出發(fā),優(yōu)化各種技術的組合方式,利用小的投入,找到的、經濟的廢水處理新技術.